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影响电动脱模器的使用寿命
电动脱模器主要由横梁、立柱、托盘、油缸、外壳、底座等组成，横梁可安装脱模附件，用于101.6mm、100mm、50mm的试模脱模用，托盘是用于脱模时模筒的位置及支撑。
电动脱模器功能特点:
1. 液压控制碾轮压力在0~20KN范围内，可任意调整。
2. 试模高度的变化量在30~100mm的范围内，可任意调整。
3. 安装试模的夹紧机构先进，使用方便，安全可靠。
4. 试模安装在小车上后，能自动对中，无须任何调整。
5. 点动小车，可以让小车停到任意位置。
6. 小车的碾压次数可任意设定，并可随时记录碾压次数，当实际碾压次数达到设定值后，碾压自动停止。
7. 碾压温度根据试验要求可任意设定，当实际温度达到设定温度后，自动停止加温，温度数值有准确显示。
电动脱模器操作规程：
1、通电后，检查各部位螺丝有无松动，如有松动尽快紧固，接通电源后观察面板上的电源指示灯是否亮，以检查电源是否接通，按动升降按钮检查是否正常，如正常，根据试件需要配备不同规格试模托板及上压板，调节紧固好工作台上立柱螺母及托板上螺丝。
2、先将试模筒相应的压板及托板找齐配备好，把托板装在上升螺杆上，放上相应试模，把压板装在立柱上的面板上用拧紧螺丝，(注意与试模配套的圈槽向下与试模口配好)，再拧紧立柱上两微调节螺母，按动“升”按钮，使升降杆上升，直到试筒内试件脱出，再按“停”按钮，停机，取出试件和试模筒，按“降”按钮，降到zui低时，自动停机。如再做，换上另一试模。
3、试验完毕后，切断电源，打扫卫生。
电动脱模器维护和保养:
（1）经常保持仪器的清洁，每次使用完毕应擦拭仪器，保证脱模丝杠的清洁，以防脏物进入影响使用。
（2）本脱模器，只限用于不超过30KN力的脱模或制作使用若超出30KN引起的仪器损坏责任自负。
（3）每使用6个月（按连续使用时间累计）应给齿轮箱更换黄油一次（普通钙基脂黄油即可）
注意：由于电动脱模器采用了相应保护程序，若通电后电机不启动，请任意调换两相电即可。
电动脱模器功能特点:
1. 液压控制碾轮压力在0~20KN范围内，可任意调整。
2. 试模高度的变化量在30~100mm的范围内，可任意调整。
3. 安装试模的夹紧机构先进，使用方便，安全可靠。
4. 试模安装在小车上后，能自动对中，无须任何调整。
5. 点动小车，可以让小车停到任意位置。
6. 小车的碾压次数可任意设定，并可随时记录碾压次数，当实际碾压次数达到设定值后，碾压自动停止。
7. 碾压温度根据试验要求可任意设定，当实际温度达到设定温度后，自动停止加温，温度数值有准确显示。
电动脱模器操作规程：
1、通电后，检查各部位螺丝有无松动，如有松动尽快紧固，接通电源后观察面板上的电源指示灯是否亮，以检查电源是否接通，按动升降按钮检查是否正常，如正常，根据试件需要配备不同规格试模托板及上压板，调节紧固好工作台上立柱螺母及托板上螺丝。
2、先将试模筒相应的压板及托板找齐配备好，把托板装在上升螺杆上，放上相应试模，把压板装在立柱上的面板上用拧紧螺丝，(注意与试模配套的圈槽向下与试模口配好)，再拧紧立柱上两微调节螺母，按动“升”按钮，使升降杆上升，直到试筒内试件脱出，再按“停”按钮，停机，取出试件和试模筒，按“降”按钮，降到zui低时，自动停机。如再做，换上另一试模。
3、试验完毕后，切断电源，打扫卫生。
电动脱模器维护和保养:
（1）经常保持仪器的清洁，每次使用完毕应擦拭仪器，保证脱模丝杠的清洁，以防脏物进入影响使用。
（2）本脱模器，只限用于不超过30KN力的脱模或制作使用若超出30KN引起的仪器损坏责任自负。
（3）每使用6个月（按连续使用时间累计）应给齿轮箱更换黄油一次（普通钙基脂黄油即可）
注意：由于电动脱模器采用了相应保护程序，若通电后电机不启动，请任意调换两相电即可。
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