大板模(加厚磨光)另外熔体流经此处温降过快而赫度增大. 解决方案:
① 选用黏度低,流动性好的塑料,或者调整塑料配方,降低熔体黏度;
② 提高料筒温度,增大塑化压力,增加熔体温度以降低勃度,改善熔体塑化质量;
③ 提高模具温度及模具温度的均匀性,提高喷嘴温度,合理设置冷料穴;
④ 增大流道及浇口尺寸,合理设置浇口位置,避免熔体充型流程过长及熔体进人型腔前压力 损失过大;
⑤ 大板模(加厚磨光)合理设计模具排气方案,必要时也可通过改变浇口位置或数量,改变分型面位置等以达到 良好的排气效果;
⑥ 合理选用注射机并正确调整螺杆的注射行程,保证足够的熔体实际注塑量;同时应保证螺 杆前端塑化室内的积存熔体能良好传递压力; 当然要及时检查注射机料斗内的塑制源料是否充足;
⑦ 增大注射压力,提高注射速率,增大熔体的充型动力;同时应检查螺杆上的止逆环是否损 坏,以免注射时熔体倒流而产生压力和熔料量的损失;
⑧ 改进塑件结构及壁厚设计,降低制品的结构复杂程度,提高制品的壁厚均匀性,合理设计 制品壁厚,以降低熔体充模行程中的结构阻力
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