混凝土路面砖抗折试验装置夹具 

路面砖抗折装置   混凝土路面砖抗折强度  混凝土抗折装置  混凝土抗折试验装置

新标准路面砖抗折装置满足JC/T446-2000混凝土路面砖标准的抗折试验夹具。
1、满足JC/T446-2000混凝土路面砖标准要求。
2、混凝路面砖尺寸：100，150，200，250，300，400，500mm；
3、厚度：50，60，80，100，120mm；
4、支撑跨距可任意调节；
5、支撑杆直径：40mm；
6、夹具可以连接到各种试验机上。
混凝土路面砖抗折试验装置夹具 混凝土路面砖抗折装置试验步骤：
B1试验设备
B1.1试验机
试验机可采用抗折试验机、万能试验机或带有抗折试验架的压力试验机。试验机的示值相对误差和量程要求同本标准附录A1.1。
B1.2支座及加压棒
支座的两个支承棒和加压棒的直径为40mm，材料为钢质，其中一个支承棒应能滚动并可自由调整水平。（路面砖抗折装置）
B2试件
试件数量为5块。
B3试验步骤
B3.1清除试件表面粘渣、毛刺，放入室温水中浸泡24h。
B3.2将试件从水中取出用拧干的湿毛巾擦去表面附着水，顺着长度方向外露表面朝上置于支座上（如图B1）所示。抗折支距为度件厚度的4倍。在支座及加压棒与试件接触面之间应垫有3～5mm厚的胶合板垫层。
B3.3启动试验机，连续均匀地加荷，加荷速度为0.04～0.06MPa/s，直至试件破坏。记录破坏荷载（P）。
B3.4结果计算与评定
抗折强度按式（B1）计算：
 3Pl
Rf=-----………………………………（B1）
2bh2
式中：Rf --抗折强度，MPa；
P--破环荷载，N；
l --两支座间的中心距离，mm；
b--试件宽度，mm；
h--试件厚度，mm。
结果以5块试样抗折强度的平均值和单块zui小值表示，计算精确至0.01MPa。

混凝土路面砖抗折试验装置, 混凝土路面砖抗折夹具

一、混凝土路面砖抗折装置 抗压强度抗折夹具产品简介：满足JC/T446-2000混凝土路面砖标准的抗折试验夹具。1、满足JC/T446-2000混凝土路面砖标准要求。2、混凝路面砖尺寸：100，150，200，250，300，400，500mm；3、厚度：50，60，80，100，120mm；4、支撑跨距可任意调节；5、支撑杆直径：40mm；6、夹具可以连接到各种试验机上。

 二．混凝土路面砖抗折装置结构 本夹具主要由下夹具座（4）、上夹具座（15）、标准夹辊（7）（10）、抗劈裂夹具上下压条（8）等组成。下夹具座通过定位销（1）、垫圈（2）固定在压力机活塞上，上夹具座通过上支座（16）、菱形销（17）及压力机上的定位销和两内六角螺钉固定在压力机横梁上。

 三． 混凝土路面砖抗折装置使用与维护做抗折实验时，按以下步骤安装：1. 拧松压力机横梁上两个内六角螺钉，拆下上压力板，定位销留在横梁上，装上菱形销（17）及上支座（16），用两内六角螺钉固定紧。2. 拆下压力机上下压板、凹球座、防尘罩，换上本套下夹具，垫圈（2）套在活塞上，销上定位销（1），装上下夹具座，防尘罩用原机上的箍圈固定在油缸外侧。将两个导向柱（20），调整好距离，用螺母锁紧。3. 抗折试验可对100×100×450mm、150×150×550mm两种试块进行试验，当试验100×100×450mm试块时，将下夹具座上左标准辊（7）及辊座（6）、右标准辊及靠销（18）移至内侧相应位置（辊间距为300mm），将上夹具座上左右标准辊（10）、弹簧（13）、弹簧上下吊钩（9）（14）移至内侧相应位置（辊间距为100mm），然后固定好，即可试验。4. 做150×150×550mm 试块试验，将下夹具座上左标准辊及辊座、右标准辊及靠销移至内侧相应位置（辊间距为450mm），将上夹具座上左右标准辊、弹簧、弹簧上下吊钩移至内侧相应位置（辊间距为150mm），然后固定好，即可试验。5. 做劈裂抗拉试验时，将上夹具座上的左右标准辊及辊柱（12）取下，装上上夹具条，用螺钉固定好，即可试验。6、使用完毕后，应及时清除试块碎屑，各运动部位涂上润滑油，各光面涂上防锈油以防锈蚀。

 四、 售后服务：非人为因素，我公司对售出的任何仪器实行一年内保修，三个月内有质量问题包换，终身维修，并且负责送货上门，安装调试或指导用户使用