1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设备。 2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后,持证上岗。
3 开机前,按设备润滑图表注油,检查油路是否畅通。开启气阀调节系统压力、润滑压力、平衡缸压力,调节油雾装置。
4 检查变速箱油标油位,启动主电机空转5分钟后,寸动滑块至下死点,调节滑块高度,锁紧球头丝杆锁紧机构。
5 关闭机床电控总开关,关闭电控柜空气开关。
6 清洁机床,按设备润滑图表注油润滑。
电脑恒应力混凝土压力机本机由机架、液压动力系统和计算机系统组成.1.机架 (见图一结构示意图)
主要由上梁及下梁通过四根立柱连结成一个整体。上梁上面装有电动升降机构,由电机、蜗杆带动斜齿轮、螺母旋转,使丝杆产生上升或下降运动,调节了上、下承压板之间的距离。上承压板连结凸球定位于丝杆的凹球内。油缸安装于下梁中心,活塞上装有防尘板及下承压板,下承压斑表面刻有定位线框便于试件放置中心位置。油缸与活塞采用组合密封,在油缸的内壁上部嵌有复合密封圈和橡胶密封圈,活塞与油缸之间微量之溢油是允许的,油缸壁上专门设有溢油通道,这种结构可以使油缸与活塞的摩擦减少到zui低限度,从而保证了试验机的精度。
电脑全自动混凝土压力机主要用途:
主要用于测试混凝土、水泥、高强度砖、耐火材料等建筑材料试块的抗压强度,也可用于其他非金属材料的抗压强度的试验。电脑全自动恒加载、伺服阀、负荷传感器测力高精度、大行程、低油压。
zui大试验力 | 2000kN | 3000kN |
试验力示值相对误差 | ≤±1% | ≤±1% |
上下压板尺寸 | 260× | 370× |
上下压板zui大间距 | | |
活塞zui大行程 | | |
活塞直径 | φ250mm | φ310mm |
液压泵额定压力 | 40MPa | 40Mpa |
电机功率 | 0.75kW | 1.1 kW |
外形尺寸㎜ | 800×500×1200 | 1000×600×1500 |
净重 | 约750Kg | |
产品符合GB/T50081标准要求 技术参数
zui大试验载荷 2000KN
示值精度 ±1%
活塞行程 100mm
压力板直径 400mm×400mm
压力板间距 320mm
包装尺寸 --
毛重/净重 2000/1800kg
电压功率 380V/2.2KW
使用说明:
1. 操作前的准备:
1) 检查系统的连接是否正确。2) 打开电源开关。3) 启动试验机油泵,预热10~20分钟。4) 打开控制箱电源,系统自动初始化。
2. 操作方法及步骤
1)启动计算机,进入Windows操作系统(如图1)。注意:在进入本压力试验机操作系统之前,一定要关闭计算机中其它所有的实时控制软件和应用程序,特别是病毒监控软件。
2)用鼠标左键双击桌面上的试验机图标,进入该软件操作系统主界面(如图2)。“试验名称”默认值为“试块操作试验”。试验前可选择“试样块数”、“加载速度”、“混凝土型号”、“试样龄期”、“试样面积”及修改所需试样编号。
3)单击“试验操作”菜单中的“开始试验”或左上角*个图标按钮,如图3(键盘“F
4)试块破型后自动卸荷,峰值保持,系统出现提示,如图4。
单击“是”继续加载,并记录数据。
单击“否”该试块数据无效,继续加载,不记录数据。
单击“取消”该组试验数据无效,并停止试验。
试验过程中单击“停止试验”或单击“Enter”键,试验暂停。
5)要继续未完成的试验,输入同样“试样编号”,单击“开始试验”(F5),系统出现提示“该试样编号已存在但小于3块,是否继续该组实验”。单击“确定”后,继续未完成的试验。试验完毕,系统自动算抗压平均值并换算强度。
结束加载分为两种情况,一种是用户在加载过程中人为停止加载,另一种是正常完成试验。